西安道生化工硅橡胶产品目录
涂布用硅橡胶
液态硅橡胶—涂布用无溶剂硅橡胶DS-1044
液态硅橡胶—涂布用溶剂型硅橡胶DS-1045
液态硅橡胶—高耐磨型无溶剂硅橡胶DS-1052
液态硅橡胶—防水防污溶剂型硅橡胶DS-1082
特种液态硅橡胶
液态硅橡胶—屏蔽用硅橡胶DS-2000C
液态硅橡胶—热溶胶膜专用硅橡胶DS-2000H
液态硅橡胶—移印胶专用硅橡胶DS—2000P
模具用硅橡胶
模具硅橡胶—室温固化硅橡胶印模材料LT3502
腻子型硅橡胶—Si-impression腻子型印模材
超轻体硅橡胶—Si-impression超轻体硅橡胶印模材
硅橡胶用附着力促进剂
硅橡胶附着力促进剂—DS-1401/DS-1402/DS-1403
液态硅橡胶—涂布用无溶剂硅橡胶DS-1044AB
概述
DS-1044A/B是双组分铂金催化热固化有机硅弹性体,用于纺织涂布,通过硅氢加成反应进行聚合,与织物(无纺布/超纤/玻璃纤维布/针织布)具有非常好的粘结性能,使用温度-60℃~250℃
用途
可以采用辊涂和刮涂加工工艺,用于耐高温硅胶软板,人造革,高性能纺织。
特点
· 无味,半透明;
· 具有很好的耐磨损性;
· 与绝大部分织物有很好的粘接性;
· 高撕裂强度;
· 无溶剂体系,相关工艺下能实现较高涂布量;
· 室温下混合物寿命长 (>24小时);
· 高温下固化速度快。
物理参数
检测项目 | A | B | |
固化前 | 外观 | 半透明 | 半透明 |
密度(g/cm3) | 1.05~1.15 | 1.05~1.15 | |
粘度 mPa.s | 120000±20000 | 97000±10000 | |
操作时间(hr,室温) | ≥24 | ||
固化后 | 硬度(shore A) | 40±2 | |
混合比例(A:B) | 1 | 1 | |
比重(g/cm3) | 1.05~1.15 | ||
拉伸强度(MPa) | ≥5 | ||
撕裂强度(KN/m) | ≥20 | ||
伸长率% | ≥400 | ||
固化温度 | 130℃/3-5min |
备注:(固化时间:150℃在压力下固化15min,取出后在烘箱继续固化10min)
保存
保存期为1年,阴凉处密封保存
注意事项
1.产品固化后的性能取决于固化条件,固化前最好进行测试找到最佳固化条件;
2.可采用机械搅拌、双组份分散机进行A/B混合搅拌(涂布前3-5kPa真空中除去混入的气体);
3.建议使用前清理干净仪器设备,含有锡盐、胺或硫磺等的物质可能会阻聚固化反应,同时建议进行预先测试。
液态硅橡胶—涂布溶剂型硅橡胶DS-1045ABC
概述
DS-1045A/B是溶剂型铂金催化热固化有机硅弹性体,通过硅氢加成反应进行聚合,用于硅胶,聚氨酯,塑胶等表面处理,具有非常好的粘结性能,使用温度-60℃~250℃
用途
可以采用喷涂和丝网印刷加工工艺,硅胶,聚氨酯,塑胶等表面处理。
特点
· 半透明,防水涂层;
· 具有很好的耐磨损性;
· 溶剂体系,可以采用喷涂和印刷等工艺;
· 室温下混合物寿命长 (>24小时);
· 阻燃,抑烟;
· 高温下固化速度快。
物理参数
检测项目 | A | B | C | |
固化前 | 外观 | 半透明 | 半透明 | 透明 |
有效份 | 42.8% | 62.66% | 50% | |
粘度 mPa.s | 6000±1000 | 12000±3000 | 30 | |
操作时间(hr,室温) | ≥4 | |||
固化后 | 硬度(shoreA) | 45±2 | ||
混合比例(A:B) | 10 | 10 | 1 | |
比重(g/cm3) | 1.05~1.15 | |||
拉伸强度(MPa) | ≥4 | |||
撕裂强度(KN/m) | ≥10 | |||
伸长率 | ≥200 | |||
固化温度 | 130℃/3-5min |
备注:(固化时间:150℃在压力下固化15min,取出后在烘箱继续固化10min)
保存
保存期为3个月,阴凉处密封保存
注意事项
1.产品固化后的性能取决于固化条件,固化前最好进行测试找到最佳固化条件;
2.可采用机械搅拌、分散机进行A/B/C混合搅拌;
3.建议使用前清理干净仪器设备,含有锡盐、胺或硫磺等的物质可能会阻聚固化反应,同时建议进行预先测试。
液态硅橡胶—高耐磨型无溶剂硅橡胶DS-1052AB
概述
DS-1052A/B是双组分铂金催化热固化有机硅弹性体,用于纺织涂布,通过硅氢加成反应进行聚合,与织物(无纺布/超纤/玻璃纤维布/针织布)具有非常好的粘结性能,使用温度-60℃~250℃
用途
可以采用辊涂和刮涂加工工艺,用于耐高温硅胶软板,人造革,高性能纺织。
特点
· 无味,半透明;
· 具有很好的耐磨损性;
· 与绝大部分织物有很好的粘接性;
· 高撕裂强度;
· 无溶剂体系,相关工艺下能实现较高涂布量;
· 室温下混合物寿命长 (>24小时);
· 高温下固化速度快。
物理参数
检测项目 | A | B | |
固化前 | 外观 | 半透明 | 半透明 |
密度(g/cm3) | 1.05~1.15 | 1.05~1.15 | |
粘度 mPa.s | 160000±20000 | <1700 | |
操作时间(hr,室温) | ≥24 | ||
固化后 | 硬度(shoreA) | 48±2 | |
混合比例(A:B) | 1 | 1 | |
比重(g/cm3) | 1.05~1.15 | ||
拉伸强度(MPa) | ≥5 | ||
撕裂强度(KN/m) | ≥25 | ||
伸长率% | ≥200 | ||
固化温度 | 130℃/3-5min |
备注:(固化时间:150℃在压力下固化15min,取出后在烘箱继续固化10min)
保存
保存期为1年,阴凉处密封保存
注意事项
1.产品固化后的性能取决于固化条件,固化前最好进行测试找到最佳固化条件;
2.可采用机械搅拌、双组份分散机进行A/B混合搅拌(涂布前3-5kPa真空中除去混入的气体);
3.建议使用前清理干净仪器设备,含有锡盐、胺或硫磺等的物质可能会阻聚固化反应,同时建议进行预先测试。
液态硅橡胶—防水防污溶剂型硅橡胶DS-1082ABC
概述
DS-1082A/B/C是铂金催化热固化有机硅弹性体,通过硅氢加成反应进行聚合,用于提高产品表面的防水,耐污性能以及提高亲肤手感,使用温度-60℃~250℃
用途
可以采用喷涂和印刷加工工艺,用于提高产品表面的防水,耐污性能以及提高亲肤手感,主要用于纺织材料表面,有机硅板材表面,人造革等表面提高防水耐污亲肤手感。
特点
· 防水耐污;
· 手感好;
· 耐高低温;
· 粘度低,便于加工;
· 表面哑光效果;
· 高温下固化速度快。
物理参数
性能 | A | B | C |
外观 | 半透明 | 透明 | 透明 |
有效份 | 40% | 3% | 25% |
粘度 | <2000 | <100 | <100 |
操作时间(hr,室温) | ≥4 | ||
混合比例(A:B) | 10 | 1 | 1 |
固化时间 | 130℃/3-5min |
备注:(固化时间:150℃在压力下固化15min,取出后在烘箱继续固化10min)
保存
保存期为1年,阴凉处密封保存
注意事项
1.产品固化后的性能取决于固化条件,固化前最好进行测试找到最佳固化条件;
2.可采用机械搅拌、分散机进行A/B/C混合搅拌;
3.建议使用前清理干净仪器设备,含有锡盐、胺或硫磺等的物质可能会阻聚固化反应,同时建议进行预先测试;
4.使用前将A组份摇匀再取样,防止粉体下沉影响效果。
液态硅橡胶—导电硅胶板用硅橡胶DS-2000C
概述
DS-2000C是铂金催化双组分热固化有机硅弹性体,通过硅氢加成反应进行聚合,用导电性能优异,耐热,耐候,耐寒性好,高伸长率具有减震作用,使用温度-60℃~250℃
用途
广泛应用于中、高电压电缆附件,从预制式拓展到冷缩附件;它具有低硬度和高断裂伸长率的优良品质。良好的安装性能(低永久变形)和优良的力学性能,正好满足冷缩附件所必须的条件。
特点
· 电气性能稳定
· 断裂伸长率高;
· 耐高低温;
· 粘度低,便于加工;
· 电气性能稳定;
· 高温下固化速度快。
加工
用标准计量泵抽取,静态混合后直接注入注塑机,混合比为1:1;室温下,混合后的组合物至多只能存放2天的时间,硫化条件:130℃硫化5分钟;200℃二次硫化4小时。
物理参数
检测项目 | A | B | |
固化前 | 外观 | 半透明 | 半透明 |
密度(g/cm3) | 1.05~1.15 | 1.05~1.15 | |
混合后粘度 mPa.s | 135000~145000 | ||
固化后 | 硬度(shore A) | 25~28 | |
混合比例(A:B) | 1 | 1 | |
操作时间(hr,室温) | ≥48 | ||
比重(g/cm3) | 1.05~1.15 | ||
撕裂强度(KN/m) | 16.5 | ||
抗拉强度(MPa) | 5.5 | ||
伸长率% | ≥350 |
备注:以上参数为基本配方参数,产品的粘度、硬度、断裂伸长率、撕裂强度可根据用户需求调整
液态硅橡胶—热溶胶膜专用硅橡胶DS-2000H
概述
DS-2000HA/B是双组分铂金催化热固化有机硅弹性体,用于热熔胶膜上面涂敷有机硅涂层。与部分热溶胶有非常好的粘结性能,使用温度-60℃~250℃。
用途
可以采用辊涂和刮涂加工工艺,用于热熔胶膜上面耐高温,防水,亲肤手感等涂层,用于电子品包装,服装,LOGO印制等。
特点
· 无味,半透明;
· 具有很好的耐磨损性;
· 有很好的粘接性;
· 高撕裂强度;
· 无溶剂体系,相关工艺下能实现较高涂布量;
· 室温下混合物寿命长 (>24小时);
· 高温下固化速度快。
物理参数
备注:(固化时间:150℃在压力下固化15min,取出后在烘箱继续固化10min)
检测项目 | A | B | |
固化前 | 外观 | 半透明 | 半透明 |
密度(g/cm3) | 1.05~1.15 | 1.05~1.15 | |
粘度 mPa.s | 120000±20000 | 97000±10000 | |
操作时间(hr,室温) | ≥24 | ||
固化后 | 硬度(shore A) | 40±2 | |
混合比例(A:B) | 1 | 1 | |
比重(g/cm3) | 1.05~1.15 | ||
拉伸强度(MPa) | ≥5 | ||
撕裂强度(KN/m) | ≥20 | ||
伸长率% | ≥400 | ||
固化温度 | 130℃/3-5min |
加工
推荐使用凹版印刷、丝网印刷、表面喷涂、辊涂等工艺
防水
性能
硅胶涂敷前 硅胶涂敷后 疏水角>118°
保存
保存期为1年,阴凉处密封保存
注意事项
1.产品固化后的性能取决于固化条件,固化前最好进行测试找到最佳固化条件;
2.可采用机械搅拌、双组份分散机进行A/B混合搅拌(涂布前3-5kPa真空中除去混入的气体);
3.建议使用前清理干净仪器设备,含有锡盐、胺或硫磺等的物质可能会阻聚固化反应,同时建议进行预先测试。
液态硅橡胶—移印胶专用硅橡胶DS—2000P
移印硅胶A/B
[性能特点]
粘度低,流动性好,制品易脱模;
无收缩性、耐磨、移印次数多;
不渗油、不变形、耐油墨溶剂性好;
拉伸和撕裂强度高,线收缩率低;
良好的油墨转移性;
良好的回弹性。
[物理参数]
检测项目 | A | B | |
固化前 | 外观 | 半透明 | 白色/红色 |
密度(g/cm3) | 1.05~1.15 | 1.05~1.15 | |
粘度 mPa.s | 8000±1000 | ||
操作时间(min,室温) | 10~20 | ||
固化后 | 硬度(shore A) | 34±2 | |
混合比例(A:B) | 9 | 1 | |
线缩水率(%) | ≤0.3 | ||
拉伸强度(MPa) | ≥3 | ||
撕裂强度(KN/m) | ≥8 | ||
伸长率% | ≥350 | ||
固化温度 | 常温2-4h |
[用途]
专业用于制造移印胶头;
2、塑胶玩具,电镀产品,电子玩具;
3、商标、通讯设备、电子产品、工艺礼品文具等;
4、其他用途。
[包装贮存]
包装:本品A组分为 20kg/桶、25kg/桶、200kg/桶包装。
B组分常用包装为1kg/瓶。
模具硅橡胶—室温固化硅橡胶印模材料LT3502
产品名称:室温固化硅橡胶印模材LT3502
产品性能结构:本品中为双组分加成型室温固化硅橡胶印模材,其中A组分为铂金催化剂组份,B组分为含氢聚硅氧烷组份。本品由液体料与粉体料组成,主要原料是硅油、硅树脂、氧化铝与石英粉等。本产品性能如下:
产品型号:LT3502 | ||
固化前性能 | 催化剂组份 | 基质组份 |
外观 | 白色腻子状 | 天蓝色腻子状 |
味道 | 薄荷香味 | 薄荷香味 |
混合比例 | 1:1 | |
工作时间 (23 oC) | 3min30s~5min30s | |
固化时间(23 oC) | 30min~40min | |
固化后性能 | ||
硬度 Hardness(Shore A) | 35 | |
撕裂强度 KN·m | 2.712 | |
拉伸强度 Mpa | 2.647 | |
断裂伸长率% | 340 |
备注:硬度范围可调Shore A(40~80)
适用范围:本产品可用于PU树脂工艺品,石膏工艺品,不饱和树脂工艺品,波丽、水晶、蜡烛工艺品,手工香皂,大型雕塑,文物复制模型,建筑装饰,浮雕家私,塑胶玩具礼品文具,仿大理石,人体雕像,仿铜工艺,文物制作,模型设施,仿真山水等很多行业的模具制造。
使用方法:室温下取等量的B组分(蓝色)和A组分(白色)进行混合。用蓝色的勺子取B组分,用白色的勺子取A组分。用指尖把二者揉捏混合在一起,混合均匀后可以用于取模,使用结束后立即盖上盖子,盒盖不能互换。
医用型双组分加成型硅橡胶 型号:L6001
产品性能结构:本品中为亲水性加成型硅橡胶印模材,其中A组分为铂金催化剂组份,B组分为含氢聚硅氧烷组份。本品由液体料与粉体料组成。主要原料是硅油、硅树脂、氧化铝与石英粉等。
组成:基质组份350克;催化组份350克;白色量勺1支;蓝色量勺1支.
固化前性能 | 催化剂组份 | 基质组份 |
外观 | 白色腻子状 | 天蓝色腻子状 |
混合比例 | 1:1 | |
工作时间 | > 60sec | |
固化时间(37 | < 5min | |
固化后性能 | ||
硬度 | 60 | |
永久变形% | <0.2% | |
尺寸稳定性% | <0.25 | |
复制细节(微米) | <1.5 | |
断裂强度 | 2.0 | |
温度稳定性 | 60°C | |
断裂伸长率% | 267 |
物理性质:
适用范围:本产品供制作精确的牙冠及牙桥、义齿、咬合记录及口腔组织取模用。
使用方法:室温下取等量的Si-impression腻子型基质(蓝色)和催化剂(白色)进行混合。用彩色的勺子其基质,用白色的勺子取催化剂。用指尖把二者混合在一起并揉捏至少30秒钟,直至混合均匀。使用结束后立即盖上盖子,盒盖不能互换。
主要特点:
1.产品可塑性好,体积收编率小,在口腔法度下经3-5min硫化成弹性体,印模后很容易从口腔中取出,具有良好的化学稳定性。
2
制取的印模精确度高,能够再现口腔内细微结构,具有很好的弹性回复,足够大的撕裂强度以及尺寸稳定性,能够为口腔科临床提供精确可靠的形态学基型。
3
具有与几乎所有的模型材料的相容性,可在制成后的一段时间内再次灌注,并可以进行消毒。
产品性能结构:本品中为亲水性低稠度加成型硅橡胶印模材,其中A组分为铂金催化剂组份,B组分为含氢聚硅氧烷组份。本品由液体料与粉体料组成。主要原料是硅油、硅树脂、氧化铝与石英粉等。
组成:规格为2×25ml;注射双胶筒1支(枪打二次共50毫升);混合注射头4支。
物理性质:
固化前性能 | 催化剂组份 | 基质组份 |
外观 | 白色粘稠液体 | 黄色粘稠液体 |
混合比例 | 1:1 | |
工作时间(室温) | > 60sec | |
固化时间(37 | < 5min | |
固化后性能 | ||
硬度 | 55 | |
永久变形% | <0.2% | |
尺寸稳定性% | <0.2 | |
复制细节(微米) | <0.2 | |
断裂强度 | 2.2 | |
温度稳定性 | 60°C | |
断裂伸长率% | 267 |
适用范围:本产品供制作精确的牙冠及牙桥、义齿、咬合记录及口腔组织取模用。
使用方法:
(a)
自动混合使用(枪混):
自动混合型能够将弹药筒中的两组份自动混合搅拌并输出。要使用新的弹筒时,移除丢弃原料的弹筒,再装上自动混合头和口内注射头就可使用。保留每次使用后的注射头,留在弹药筒上,它可作为防护帽保护材料。
(b)
手调使用:室温下取等量的基质和催化剂,用塑料调刀搅拌30秒,直至混合物的颜色一致,表示已混合均匀。此时可开始使用材料。请在使用完后立刻旋紧盖子,切勿互换。
主要特点:
1.产品流动性和可塑性好,体积收编率小,在口腔法度下经3-5min硫化成弹性体,印模后很容易从口腔中取出,具有良好的化学稳定性。
2.制取的印模精确度高,能够再现口腔内细微结构,具有很好的弹性回复,足够大的撕裂强度以及尺寸稳定性,能够为口腔科临床提供精确可靠的形态学基型。
3.具有与几乎所有的模型材料的相容性,可在制成后的一段时间内再次灌注,并可以进行消毒。
硅橡胶用附着力促进剂DS-1401
概述
DS-1401专用于有机硅体系增加有机硅胶粘剂与基材的结合力,产品主要用于贴片和COB产品,对金属,镀银层,油墨底材附着好,产品分子量低,活性基团包含环氧基,甲氧基以及少量乙烯基等官能团,用于贴片和COB产品,对金属,镀银层,油墨底材附着好,分子量低,沸点高于常规硅烷偶联剂,在加热体系可以有效降低产品的挥发,可以用于加热硫化硅橡胶和硅氢加成硅橡胶体系的附着力促进剂。
物理性能
粘度(mm2/s):10-12
折射率:1.4326
乙烯基含量:0.2%
透明度:无色透明
挥发份:<5%
特点
不影响体系透明性
明显增加体系附着力
与甲基有机硅体系相容性好
不增加体系粘度
储存条件
需储存于干燥阴凉处,密封保存,保质期六个月以上。
包装
5kg 、10kg、 20kg
注意事项
使用过程中,全程禁止接触含氮、磷、硫、多乙烯基、过氧化物、铅、锡、镉等金属化合物,避免硅橡胶催化剂中毒而导致的固化不完全。
安全
1.产品应用时注意劳保穿戴,避免施工过程中温烫伤,禁止食用。
2.小心使用本品,使用前和使用时请注意安全事项。此外,还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规。
硅橡胶用附着力促进剂DS-1402
概述
DS-1402专用于有机硅体系增加有机硅胶粘剂与基材的结合力,产品用于集成和molding胶,增加耐温性,对金属、PC等基材附着好DS-1402具有高分子链断,可以增加体系的耐温性,减少高温使用过程中,产品挥发性,可以有限降低产品的添加量,产品中具有环氧基,烷氧基和乙烯基等官能团,一方面可以增加与粉体或基材的结合,另一方面也可以增加与树脂体系的反应性,有效得解决了有机硅树脂与无机粉体或基材的结合力差的问题,可以用于加热硫化硅橡胶和硅氢加成硅橡胶体系的附着力促进剂。
物理性能
粘度(mm2/s):13-15
折射率:1.4497
乙烯基含量:0.4%
透明度:浅黄色液体
挥发份:<5%
特点
不影响体系透明性
明显增加体系附着力
与甲基有机硅体系相容性好
不增加体系粘度
提高体系耐热性
储存条件
需储存于干燥阴凉处,密封保存,保质期六个月以上
包装
5kg 、10kg、 20kg
注意事项
使用过程中,全程禁止接触含氮、磷、硫、多乙烯基、过氧化物、铅、锡、镉等金属化合物,避免硅橡胶催化剂中毒而导致的固化不完全。
安全
1.产品应用时注意劳保穿戴,避免施工过程中温烫伤,禁止食用;
2.小心使用本品,使用前和使用时请注意安全事项。此外,还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规。
硅橡胶用附着力促进剂DS-1403
概述
DS-1403专用于有机硅体系增加有机硅胶粘剂与基材的结合力,产品主要用于贴片硅胶或对透光率要求不高的产品中使用,对金属和PC底材附着较好。DS-1403具有高分子链段,在加热体系可以有效降低产品的挥发,稳定性好,活性基团包含环氧基,硼,羟基,甲氧基以及少量乙烯基等官能团,用于贴片和COB产品,对金属,镀银层,油墨底材附着好,特别是针对金属附着较好,可以用于加热硫化硅橡胶和硅氢加成硅橡胶体系的附着力促进剂。
物理性能
粘度(mm2/s):13-15
折射率:1.4489
乙烯基含量:0.4%
透明度:浅黄色液体
挥发份:<5%
特点
明显增加体系附着力
与甲基有机硅体系相容性好
不增加体系粘度
与金属黏附较好
储存条件
需储存于干燥阴凉处,密封保存,保质期六个月以上
包装
5kg 、10kg、 20kg
注意事项
使用过程中,全程禁止接触含氮、磷、硫、多乙烯基、过氧化物、铅、锡、镉等金属化合物,避免硅橡胶催化剂中毒而导致的固化不完全;
容易吸潮,应尽量避免过多的接触湿气,使用完后尽快盖好瓶盖,同时尽量减少开瓶使用的次数。
安全
1. 产品应用时注意劳保穿戴,避免施工过程中温烫伤,禁止食用。
2.小心使用本品,使用前和使用时请注意安全事项。此外,还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规。
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