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硅橡胶系列

西安道生化工硅橡胶产品目录

涂布用硅橡胶

液态硅橡胶—涂布用无溶剂硅橡胶DS-1044

液态硅橡胶—涂布用溶剂型硅橡胶DS-1045

液态硅橡胶—高耐磨型无溶剂硅橡胶DS-1052

液态硅橡胶—防水防污溶剂型硅橡胶DS-1082

特种液态硅橡胶

液态硅橡胶—屏蔽用硅橡胶DS-2000C

液态硅橡胶—热溶胶膜专用硅橡胶DS-2000H

液态硅橡胶—移印胶专用硅橡胶DS—2000P

模具用硅橡胶

模具硅橡胶室温固化硅橡胶印模材料LT3502

腻子型硅橡胶—Si-impression腻子型印模材

超轻体硅橡胶—Si-impression超轻体硅橡胶印模材

硅橡胶用附着力促进剂

硅橡胶附着力促进剂—DS-1401/DS-1402/DS-1403


液态硅橡胶—涂布用无溶剂硅橡胶DS-1044AB

概述

DS-1044A/B是双组分铂金催化热固化有机硅弹性体,用于纺织涂布,通过硅氢加成反应进行聚合,与织物(无纺布/超纤/玻璃纤维布/针织布)具有非常好的粘结性能,使用温度-60℃~250℃

用途

可以采用辊涂和刮涂加工工艺,用于耐高温硅胶软板,人造革,高性能纺织。

特点

· 无味,半透明;

· 具有很好的耐磨损性;

· 与绝大部分织物有很好的粘接性;

· 高撕裂强度;

· 无溶剂体系,相关工艺下能实现较高涂布量;

· 室温下混合物寿命长 (>24小时);

· 高温下固化速度快。

物理参数

检测项目

A

B

固化前

外观

半透明

半透明

密度(g/cm3)

1.05~1.15

1.05~1.15

粘度 mPa.s

120000±20000

97000±10000

操作时间(hr,室温)

≥24

固化后

硬度(shore A)

40±2

混合比例(A:B)

1

1

比重(g/cm3)

1.05~1.15

拉伸强度(MPa)

≥5

撕裂强度(KN/m)

≥20

伸长率%

≥400

固化温度

130℃/3-5min

备注:(固化时间:150℃在压力下固化15min,取出后在烘箱继续固化10min)

保存

保存期为1年,阴凉处密封保存

注意事项

1.产品固化后的性能取决于固化条件,固化前最好进行测试找到最佳固化条件;

2.可采用机械搅拌、双组份分散机进行A/B混合搅拌(涂布前3-5kPa真空中除去混入的气体);

3.建议使用前清理干净仪器设备,含有锡盐、胺或硫磺等的物质可能会阻聚固化反应,同时建议进行预先测试。


液态硅橡胶—涂布溶剂型硅橡胶DS-1045ABC

概述

DS-1045A/B是溶剂型铂金催化热固化有机硅弹性体,通过硅氢加成反应进行聚合,用于硅胶,聚氨酯,塑胶等表面处理,具有非常好的粘结性能,使用温度-60℃~250℃

用途

可以采用喷涂和丝网印刷加工工艺,硅胶,聚氨酯,塑胶等表面处理。

特点

· 半透明,防水涂层;

· 具有很好的耐磨损性;

· 溶剂体系,可以采用喷涂和印刷等工艺;

· 室温下混合物寿命长 (>24小时);

· 阻燃,抑烟;

· 高温下固化速度快。

物理参数

检测项目

A

B

C

固化前

外观

半透明

半透明

透明

有效份

42.8%

62.66%

50%

粘度 mPa.s

6000±1000

12000±3000

30

操作时间(hr,室温)

≥4

固化后

硬度(shoreA)

45±2

混合比例(A:B)

10

10

1

比重(g/cm3)

1.05~1.15

拉伸强度(MPa)

≥4

撕裂强度(KN/m)

≥10

伸长率

≥200

固化温度

130℃/3-5min

备注:(固化时间:150℃在压力下固化15min,取出后在烘箱继续固化10min)

保存

保存期为3个月,阴凉处密封保存

注意事项

1.产品固化后的性能取决于固化条件,固化前最好进行测试找到最佳固化条件;

2.可采用机械搅拌、分散机进行A/B/C混合搅拌;

3.建议使用前清理干净仪器设备,含有锡盐、胺或硫磺等的物质可能会阻聚固化反应,同时建议进行预先测试。


液态硅橡胶—高耐磨型无溶剂硅橡胶DS-1052AB

概述

DS-1052A/B是双组分铂金催化热固化有机硅弹性体,用于纺织涂布,通过硅氢加成反应进行聚合,与织物(无纺布/超纤/玻璃纤维布/针织布)具有非常好的粘结性能,使用温度-60℃~250℃

用途

可以采用辊涂和刮涂加工工艺,用于耐高温硅胶软板,人造革,高性能纺织。

特点

· 无味,半透明;

· 具有很好的耐磨损性;

· 与绝大部分织物有很好的粘接性;

· 高撕裂强度;

· 无溶剂体系,相关工艺下能实现较高涂布量;

· 室温下混合物寿命长 (>24小时);

· 高温下固化速度快。

物理参数

检测项目

A

B

固化前

外观

半透明

半透明

密度(g/cm3)

1.05~1.15

1.05~1.15

粘度 mPa.s

160000±20000

<1700

操作时间(hr,室温)

≥24

固化后

硬度(shoreA)

48±2

混合比例(A:B)

1

1

比重(g/cm3)

1.05~1.15

拉伸强度(MPa)

≥5

撕裂强度(KN/m)

≥25

伸长率%

≥200

固化温度

130℃/3-5min

备注:(固化时间:150℃在压力下固化15min,取出后在烘箱继续固化10min)

保存

保存期为1年,阴凉处密封保存

注意事项

1.产品固化后的性能取决于固化条件,固化前最好进行测试找到最佳固化条件;

2.可采用机械搅拌、双组份分散机进行A/B混合搅拌(涂布前3-5kPa真空中除去混入的气体);

3.建议使用前清理干净仪器设备,含有锡盐、胺或硫磺等的物质可能会阻聚固化反应,同时建议进行预先测试。


液态硅橡胶—防水防污溶剂型硅橡胶DS-1082ABC

概述

DS-1082A/B/C是铂金催化热固化有机硅弹性体,通过硅氢加成反应进行聚合,用于提高产品表面的防水,耐污性能以及提高亲肤手感,使用温度-60℃~250℃

用途

可以采用喷涂和印刷加工工艺,用于提高产品表面的防水,耐污性能以及提高亲肤手感,主要用于纺织材料表面,有机硅板材表面,人造革等表面提高防水耐污亲肤手感。

特点

· 防水耐污;

· 手感好;

· 耐高低温;

· 粘度低,便于加工;

· 表面哑光效果;

· 高温下固化速度快。

物理参数

性能

A

B

C

外观

半透明

透明

透明

有效份

40%

3%

25%

粘度
mPa.s

<2000

<100

<100

操作时间(hr,室温)

≥4

混合比例(A:B)

10

1

1

固化时间

130℃/3-5min

备注:(固化时间:150℃在压力下固化15min,取出后在烘箱继续固化10min)

保存

保存期为1年,阴凉处密封保存

注意事项

1.产品固化后的性能取决于固化条件,固化前最好进行测试找到最佳固化条件;

2.可采用机械搅拌、分散机进行A/B/C混合搅拌;

3.建议使用前清理干净仪器设备,含有锡盐、胺或硫磺等的物质可能会阻聚固化反应,同时建议进行预先测试;

4.使用前将A组份摇匀再取样,防止粉体下沉影响效果。



液态硅橡胶—导电硅胶板用硅橡胶DS-2000C

概述

DS-2000C是铂金催化双组分热固化有机硅弹性体,通过硅氢加成反应进行聚合,用导电性能优异,耐热,耐候,耐寒性好,高伸长率具有减震作用,使用温度-60℃~250℃

用途

广泛应用于中、高电压电缆附件,从预制式拓展到冷缩附件;它具有低硬度和高断裂伸长率的优良品质。良好的安装性能(低永久变形)和优良的力学性能,正好满足冷缩附件所必须的条件。

特点

· 电气性能稳定

· 断裂伸长率高;

· 耐高低温;

· 粘度低,便于加工;

· 电气性能稳定;

· 高温下固化速度快。

加工

用标准计量泵抽取,静态混合后直接注入注塑机,混合比为1:1;室温下,混合后的组合物至多只能存放2天的时间,硫化条件:130℃硫化5分钟;200℃二次硫化4小时。

物理参数

检测项目

A

B

固化前

外观

半透明

半透明

密度(g/cm3)

1.05~1.15

1.05~1.15

混合后粘度 mPa.s

135000~145000

固化后

硬度(shore A)

25~28

混合比例(A:B)

1

1

操作时间(hr,室温)

≥48

比重(g/cm3)

1.05~1.15

撕裂强度(KN/m)

16.5

抗拉强度(MPa)

5.5

伸长率%

≥350

备注:以上参数为基本配方参数,产品的粘度、硬度、断裂伸长率、撕裂强度可根据用户需求调整


液态硅橡胶—热溶胶膜专用硅橡胶DS-2000H

概述

DS-2000HA/B是双组分铂金催化热固化有机硅弹性体,用于热熔胶膜上面涂敷有机硅涂层。与部分热溶胶有非常好的粘结性能,使用温度-60℃~250℃。

用途

可以采用辊涂和刮涂加工工艺,用于热熔胶膜上面耐高温,防水,亲肤手感等涂层,用于电子品包装,服装,LOGO印制等。

特点 

· 无味,半透明;

· 具有很好的耐磨损性;

· 有很好的粘接性;

· 高撕裂强度;

· 无溶剂体系,相关工艺下能实现较高涂布量;

· 室温下混合物寿命长 (>24小时);

· 高温下固化速度快。

物理参数

备注:(固化时间:150℃在压力下固化15min,取出后在烘箱继续固化10min)

检测项目

A

B

固化前

外观

半透明

半透明

密度(g/cm3)

1.05~1.15

1.05~1.15

粘度 mPa.s

120000±20000

97000±10000

操作时间(hr,室温)

≥24

固化后

硬度(shore A)

40±2

混合比例(A:B)

1

1

比重(g/cm3)

1.05~1.15

拉伸强度(MPa)

≥5

撕裂强度(KN/m)

≥20

伸长率%

≥400

固化温度

130℃/3-5min

加工

推荐使用凹版印刷、丝网印刷、表面喷涂、辊涂等工艺


防水

性能

          

硅胶涂敷前            硅胶涂敷后            疏水角>118°

保存

保存期为1年,阴凉处密封保存

注意事项

1.产品固化后的性能取决于固化条件,固化前最好进行测试找到最佳固化条件;

2.可采用机械搅拌、双组份分散机进行A/B混合搅拌(涂布前3-5kPa真空中除去混入的气体);

3.建议使用前清理干净仪器设备,含有锡盐、胺或硫磺等的物质可能会阻聚固化反应,同时建议进行预先测试。


液态硅橡胶—移印胶专用硅橡胶DS—2000P

移印硅胶A/B

[性能特点]

粘度低,流动性好,制品易脱模;

无收缩性、耐磨、移印次数多;

不渗油、不变形、耐油墨溶剂性好;

拉伸和撕裂强度高,线收缩率低;

良好的油墨转移性;

良好的回弹性。

[物理参数]

检测项目

A

B

固化前

外观

半透明

白色/红色

密度(g/cm3)

1.05~1.15

1.05~1.15

粘度 mPa.s

8000±1000

操作时间(min,室温)

10~20

固化后

硬度(shore A)

34±2

混合比例(A:B)

9

1

线缩水率(%)

≤0.3

拉伸强度(MPa)

≥3

撕裂强度(KN/m)

≥8

伸长率%

≥350

固化温度

常温2-4h

[用途]

专业用于制造移印胶头;

2、塑胶玩具,电镀产品,电子玩具;

3、商标、通讯设备、电子产品、工艺礼品文具等;

4、其他用途。

[包装贮存]

包装:本品A组分为 20kg/桶、25kg/桶、200kg/桶包装。

     B组分常用包装为1kg/瓶。


模具硅橡胶—室温固化硅橡胶印模材料LT3502

产品名称:室温固化硅橡胶印模材LT3502

产品性能结构:本品中为双组分加成型室温固化硅橡胶印模材,其中A组分为铂金催化剂组份,B组分为含氢聚硅氧烷组份。本品由液体料与粉体料组成,主要原料是硅油、硅树脂、氧化铝与石英粉等。本产品性能如下:

产品型号:LT3502

固化前性能

催化剂组份

基质组份

外观

白色腻子状

天蓝色腻子状

味道

薄荷香味

薄荷香味

混合比例

1:1

工作时间 (23 oC)

3min30s~5min30s

固化时间(23 oC)

30min~40min

固化后性能

硬度 Hardness(Shore A)

35

撕裂强度 KN·m

2.712

拉伸强度 Mpa

2.647

断裂伸长率%

340

备注:硬度范围可调Shore A(40~80)

适用范围本产品可用于PU树脂工艺品,石膏工艺品,不饱和树脂工艺品,波丽、水晶、蜡烛工艺品,手工香皂,大型雕塑,文物复制模型,建筑装饰,浮雕家私,塑胶玩具礼品文具,仿大理石,人体雕像,仿铜工艺,文物制作,模型设施,仿真山水等很多行业的模具制造。

使用方法:室温下取等量的B组分(蓝色)和A组分(白色)进行混合。用蓝色的勺子取B组分,用白色的勺子取A组分。用指尖把二者揉捏混合在一起,混合均匀后可以用于取模,使用结束后立即盖上盖子,盒盖不能互换。


腻子型硅橡胶—Si-impression腻子型印模材

医用型双组分加成型硅橡胶   型号:L6001

产品性能结构:本品中为亲水性加成型硅橡胶印模材,其中A组分为铂金催化剂组份,B组分为含氢聚硅氧烷组份。本品由液体料与粉体料组成。主要原料是硅油、硅树脂、氧化铝与石英粉等。

组成:基质组份350克;催化组份350克;白色量勺1支;蓝色量勺1支.

固化前性能

催化剂组份

基质组份

外观

白色腻子状

天蓝色腻子状

混合比例

1:1

工作时间

> 60sec

固化时间(37
oC)

< 5min

固化后性能

硬度
Hardness(Shore A)

60

永久变形%

<0.2%

尺寸稳定性%

<0.25

复制细节(微米)

<1.5

断裂强度
Mpa

2.0

温度稳定性

60°C
1周

断裂伸长率%

267

物理性质:


适用范围:本产品供制作精确的牙冠及牙桥、义齿、咬合记录及口腔组织取模用。

使用方法:室温下取等量的Si-impression腻子型基质(蓝色)和催化剂(白色)进行混合。用彩色的勺子其基质,用白色的勺子取催化剂。用指尖把二者混合在一起并揉捏至少30秒钟,直至混合均匀。使用结束后立即盖上盖子,盒盖不能互换。

主要特点:

1.产品可塑性好,体积收编率小,在口腔法度下经3-5min硫化成弹性体,印模后很容易从口腔中取出,具有良好的化学稳定性。

2
制取的印模精确度高,能够再现口腔内细微结构,具有很好的弹性回复,足够大的撕裂强度以及尺寸稳定性,能够为口腔科临床提供精确可靠的形态学基型。

3
具有与几乎所有的模型材料的相容性,可在制成后的一段时间内再次灌注,并可以进行消毒。


超轻体硅橡胶—Si-impression超轻体硅橡胶印模材

产品性能结构:本品中为亲水性低稠度加成型硅橡胶印模材,其中A组分为铂金催化剂组份,B组分为含氢聚硅氧烷组份。本品由液体料与粉体料组成。主要原料是硅油、硅树脂、氧化铝与石英粉等。

组成:规格为2×25ml;注射双胶筒1支(枪打二次共50毫升);混合注射头4支。

物理性质

固化前性能

催化剂组份

基质组份

外观

白色粘稠液体

黄色粘稠液体

混合比例

1:1

工作时间(室温)

> 60sec

固化时间(37
oC)

< 5min

固化后性能

硬度
Hardness(Shore A)

55

永久变形%

<0.2%

尺寸稳定性%

<0.2

复制细节(微米)

<0.2

断裂强度
Mpa

2.2

温度稳定性

60°C
1周

断裂伸长率%

267


适用范围:本产品供制作精确的牙冠及牙桥、义齿、咬合记录及口腔组织取模用。

使用方法

(a)
自动混合使用(枪混):
自动混合型能够将弹药筒中的两组份自动混合搅拌并输出。要使用新的弹筒时,移除丢弃原料的弹筒,再装上自动混合头和口内注射头就可使用。保留每次使用后的注射头,留在弹药筒上,它可作为防护帽保护材料。

(b)
手调使用:室温下取等量的基质和催化剂,用塑料调刀搅拌30秒,直至混合物的颜色一致,表示已混合均匀。此时可开始使用材料。请在使用完后立刻旋紧盖子,切勿互换。

主要特点

1.产品流动性和可塑性好,体积收编率小,在口腔法度下经3-5min硫化成弹性体,印模后很容易从口腔中取出,具有良好的化学稳定性。

2.制取的印模精确度高,能够再现口腔内细微结构,具有很好的弹性回复,足够大的撕裂强度以及尺寸稳定性,能够为口腔科临床提供精确可靠的形态学基型。

3.具有与几乎所有的模型材料的相容性,可在制成后的一段时间内再次灌注,并可以进行消毒。


硅橡胶用附着力促进剂DS-1401

概述

DS-1401专用于有机硅体系增加有机硅胶粘剂与基材的结合力,产品主要用于贴片和COB产品,对金属,镀银层,油墨底材附着好,产品分子量低,活性基团包含环氧基,甲氧基以及少量乙烯基等官能团,用于贴片和COB产品,对金属,镀银层,油墨底材附着好,分子量低,沸点高于常规硅烷偶联剂,在加热体系可以有效降低产品的挥发,可以用于加热硫化硅橡胶和硅氢加成硅橡胶体系的附着力促进剂。

物理性能

度(mm2/s):10-12

折射率:1.4326

乙烯基含量:0.2%

透明度:无色透明

挥发份:<5%

特点

不影响体系透明性

明显增加体系附着力

与甲基有机硅体系相容性好

不增加体系粘度

储存条件

需储存于干燥阴凉处,密封保存,保质期六个月以上。

包装

5kg 、10kg、 20kg

注意事项

使用过程中,全程禁止接触含氮、磷、硫、多乙烯基、过氧化物、铅、锡、镉等金属化合物,避免硅橡胶催化剂中毒而导致的固化不完全。

安全

1.产品应用时注意劳保穿戴,避免施工过程中温烫伤,禁止食用。
2.小心使用本品,使用前和使用时请注意安全事项。此外,还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规。



硅橡胶用附着力促进剂DS-1402

概述

DS-1402专用于有机硅体系增加有机硅胶粘剂与基材的结合力,产品用于集成和molding胶,增加耐温性,对金属、PC等基材附着好DS-1402具有高分子链断,可以增加体系的耐温性,减少高温使用过程中,产品挥发性,可以有限降低产品的添加量,产品中具有环氧基,烷氧基和乙烯基等官能团,一方面可以增加与粉体或基材的结合,另一方面也可以增加与树脂体系的反应性,有效得解决了有机硅树脂与无机粉体或基材的结合力差的问题,可以用于加热硫化硅橡胶和硅氢加成硅橡胶体系的附着力促进剂。

物理性能

粘度(mm2/s):13-15

折射率:1.4497

乙烯基含量:0.4%

透明度:浅黄色液体

挥发份:<5%

特点

不影响体系透明性

明显增加体系附着力

与甲基有机硅体系相容性好

不增加体系粘度

提高体系耐热性

储存条件

需储存于干燥阴凉处,密封保存,保质期六个月以上

包装

   5kg 、10kg、 20kg

注意事项

  使用过程中,全程禁止接触含氮、磷、硫、多乙烯基、过氧化物、铅、锡、镉等金属化合物,避免硅橡胶催化剂中毒而导致的固化不完全。

安全

1.产品应用时注意劳保穿戴,避免施工过程中温烫伤,禁止食用;

2.小心使用本品,使用前和使用时请注意安全事项。此外,还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规。


硅橡胶用附着力促进剂DS-1403

概述

DS-1403专用于有机硅体系增加有机硅胶粘剂与基材的结合力,产品主要用于贴片硅胶或对透光率要求不高的产品中使用,对金属和PC底材附着较好。DS-1403具有高分子链段,在加热体系可以有效降低产品的挥发,稳定性好,活性基团包含环氧基,硼,羟基,甲氧基以及少量乙烯基等官能团,用于贴片和COB产品,对金属,镀银层,油墨底材附着好,特别是针对金属附着较好,可以用于加热硫化硅橡胶和硅氢加成硅橡胶体系的附着力促进剂。

物理性能

粘度(mm2/s):13-15

折射率:1.4489

乙烯基含量:0.4%

透明度:浅黄色液体

挥发份:<5%

特点

   明显增加体系附着力

  与甲基有机硅体系相容性好

  不增加体系粘度

  与金属黏附较好

储存条件

 需储存于干燥阴凉处,密封保存,保质期六个月以上

包装

5kg 、10kg、 20kg

注意事项

 使用过程中,全程禁止接触含氮、磷、硫、多乙烯基、过氧化物、铅、锡、镉等金属化合物,避免硅橡胶催化剂中毒而导致的固化不完全;

容易吸潮,应尽量避免过多的接触湿气,使用完后尽快盖好瓶盖,同时尽量减少开瓶使用的次数。

安全

1. 产品应用时注意劳保穿戴,避免施工过程中温烫伤,禁止食用。
2.小心使用本品,使用前和使用时请注意安全事项。此外,还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规。

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